Aceite hidráulico
La fiabilidad de los sistemas hidráulicos empieza con aceite limpio
Un aceite hidráulico limpio es el fundamento de cualquier máquina que funcione de forma fiable. En todos los sistemas hidráulicos, basta con que haya partículas microscópicas, humedad o productos de oxidación para provocar válvulas gripadas, inestabilidad en la presión y desgaste acelerado de las bombas.
Estos desafíos no surgen de repente: se van gestando con el tiempo, a medida que la contaminación se acumula en el aceite y circula por el sistema durante el funcionamiento normal. Cuando se permite que el aceite se degrade, los componentes trabajan bajo más esfuerzo, aumenta la temperatura y disminuye la eficiencia.
El resultado: más paradas, más horas de mantenimiento y mayores costes operativos anuales. Mantener el aceite hidráulico limpio y seco protege el sistema frente a las causas más frecuentes de fallo y prolonga la vida útil de los componentes críticos.
La filtración continua off-line lo hace posible al eliminar contaminantes que los filtros in-line no pueden gestionar. El resultado es un funcionamiento estable, mayor vida útil del aceite y un rendimiento predecible en entornos industriales exigentes.
El coste real del aceite hidráulico contaminado
Deje de pagar dos veces: filtre los costes ocultos
Horas de mantenimiento y diagnóstico
La contaminación provoca comportamientos inestables en válvulas y bombas, lo que incrementa la necesidad de limpiezas y ajustes.
Fallos en válvulas y bombas
Las partículas aceleran el desgaste de componentes críticos, causando gripado, pérdida de rendimiento y fallos prematuros.
Tiempo de inactividad de producción
El aceite sucio provoca fallos de funcionamiento en válvulas y bombas que ralentizan o paralizan la producción.
Consumo anual de aceite
El aceite degradado debe reemplazarse con más frecuencia, lo que aumenta costes y genera residuos.
Centrifugal Separator
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CJC® Filtration
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|---|---|---|
Energy Consumption
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High (heating + rotating bowl)
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Low (3% compared to Centrifuge)
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Maintenance
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Daily supervision required
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Minimal, periodic filter change
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Waste Generation
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Several tonnes of sludge annually
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Dry filter element only
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Heating |
Required | None require |
CO₂ Impact
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High (energy intensive)
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Low (97% reduction)
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Compliance |
Adds to CII |
Up to 2% CII improvement |
Cómo funciona
Resultado para los equipos de mantenimiento
Vida útil prolongada del aceite
Un control eficaz de la contaminación ralentiza la oxidación y la degradación, permitiendo que el aceite hidráulico permanezca en servicio significativamente más tiempo.
Menos paradas no planificadas
La limpieza estable del aceite reduce los fallos relacionados con la contaminación y ayuda a prevenir interrupciones inesperadas.
Reducción del desgaste en componentes críticos
El aceite más limpio minimiza las partículas abrasivas que causan desgaste prematuro en servoválvulas, bombas y válvulas proporcionales.
Niveles consistentes de limpieza ISO
Los sistemas hidráulicos mantienen clases de limpieza objetivo como ISO 16/14/11 incluso bajo condiciones exigentes.
Un Aceite Limpio No Es Una Opcion.
Es Una Estrategia de Fiabilidad.
Comprenda la contaminación del aceite, los códigos ISO, el control del agua y cómo prolongar la vida útil de los equipos.
Diseñado para fiabilidad a largo plazo
Amplia experiencia en filtración de aceite hidráulico
Décadas de experiencia resolviendo desafíos de contaminación en la industria pesada.
Filtración off-line de alta eficiencia
Elimina partículas, agua y oxidación que los filtros estándar no pueden gestionar.
Limpieza que estabiliza los sistemas
Ayuda a mantener códigos ISO bajos, mejora la capacidad de respuesta de las válvulas y prolonga la vida útil de los componentes.
Menor coste total del ciclo de vida
Fewer oil changes, reduced downtime and minimal maintenance interventions.
Más fiabilidad con aceite limpio
Clean gear oil is one of the easiest and most cost-effective ways to extend gearbox life, reduce downtime and keep operations running predictably. Start with an oil condition review and a practical filtration strategy tailored to your system.
No obligation, we start with a condition review and clear recommendations.
Reliable Hydraulic Systems Start With Clean Hydraulic Oil
Clean hydraulic oil is the foundation of reliable machine performance. In every hydraulic system, the smallest particles, moisture and oxidation residues are enough to cause sticking valves, pressure instability and accelerated pump wear.
These issues rarely appear suddenly, but develop over time as contamination accumulates in the oil and moves through the system during normal operation. When the oil is allowed to degrade, components work harder, heat builds up and efficiency drops.
The result is more downtime, increased maintenance hours and higher annual operating costs. By keeping hydraulic oil clean and dry, you protect the system against the most common causes of failure and extend the lifetime of critical components.
Continuous offline filtration makes this possible by removing the very contaminants that inline filters cannot handle. The outcome is stable operation, longer oil life and predictable performance in demanding industrial environments.
The Real Cost of Contaminated Hydraulic Oil
Stop paying twice by filtering out unwanted costs
Maintenance hours and troubleshooting
Contamination causes unstable valve and pump behaviour, increasing the need for cleaning and adjustments.
Valve and pump failures
Particles accelerate wear in critical components, leading to sticking, loss of performance and premature failure.
Production downtime
Dirty oil triggers valve and pump malfunctions that slow or stop production.
Annual oil consumption
Degraded oil must be replaced more often, increasing cost and waste.
Case studies show that hydraulic systems operating at ISO codes above 18/16/13 have failure rates several times higher than systems kept clean. Clean oil directly translates to higher reliability and lower operating costs.
How it works
Improve Hydraulic Reliability With Clean Oil
Clean hydraulic oil is the simplest way to reduce downtime, extend equipment life and stabilize production.
No obligation. We start with an oil condition review to identify your improvement potential.
Outcome for maintenance teams
Extended oil lifetime
Effective contamination control slows oxidation and degradation, allowing hydraulic oil to remain in service significantly longer,often several years in stable systems
Reduced wear on critical components
Cleaner oil minimizes abrasive particles that cause premature wear on servo valves, pumps, and proportional valves, preserving system responsiveness
Fewer unplanned stoppages
Stable oil cleanliness reduces failure events linked to contamination, helping prevent unexpected shutdowns and production interruptions.
Consistent ISO cleanliness levels
Hydraulic systems maintain target cleanliness classes, such as ISO 16/14/11, even under demanding operating conditions, ensuring predictable performance.
Designed for Long-Term Reliability
Deep expertise in hydraulic oil filtration
Decades of experience solving contamination issues in heavy industry.
High-efficiency offline filtration
Removes particles, water and oxidation that standard filters cannot address.
Cleanliness that stabilizes systems
Helps maintain low ISO codes, improves valve responsiveness and extends component life.
Lower total lifecycle cost
Fewer oil changes, reduced downtime and minimal maintenance interventions.