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Extend the life and reliability of your phosphate ester systems

Phosphate ester oils are essential in electro-hydraulic control systems because they are fire resistant and allow turbines to react with precision. These fluids, however, are highly sensitive to moisture, oxidation, and chemical breakdown. Once contaminated, they lose resistivity, form acidic byproducts, and generate sludge that causes servo valve sticking and control drift.

Because phosphate ester fluids are costly to replace, maintenance managers face increasing operational risk when these degradation processes accelerate. CJC® Offline Filtration stabilises the fluid continuously, removing water, acids, varnish, and fine particles, so EHC systems remain reliable and turbine operation stays predictable.

What challenges phosphate ester fluids in turbine control systems

Steam and gas turbines operate under different conditions, but both expose lube oil to contamination that cannot be prevented by design alone.

High water affinity drives rapid degradation

Phosphate ester oils absorb moisture easily, lowering electric resistivity and destabilising EHC performance. Even small increases in water content accelerate hydrolysis, leading to acidic byproducts and corrosion of sensitive components.

Hydrolysis increases acidity and shortens fluid life

When moisture and temperature interact, phosphate ester oil breaks down chemically. TAN rises, acids attack metals and elastomers, and the fluid’s fire-resistant properties decline. High TAN typically forces premature oil replacement, increasing operating costs.

Varnish and sludge disturb servo valve operation

Oxidation residues form soft contaminants that settle in tight valve tolerances. This leads to sticky or drifting servo valves, unreliable turbine response, and potential control system trips during start-up or load changes.

Contamination reduces electrical stability

As phosphate ester oil degrades, its resistivity drops, affecting sensors and the stability of the EHC system. Lower resistivity increases the risk of control disturbances and unplanned turbine stops.

When phosphate ester oil becomes unstable, valves stick, acidity rises, and turbine control becomes unreliable. This leads to more maintenance, shorter oil life, and a higher risk of EHC-related trips. Keeping the fluid clean, dry, and chemically stable is the most effective way to protect turbine performance.

How it works

Phosphate ester fluids degrade when water, acids, and soft contaminants are left circulating in the system. CJC® Offline Filtration removes these continuously, keeping EHC systems stable and predictable.

How the Offline Principle Works

Outcome for Turbine Operators

Fewer servo valve sticking events

Cleaner oil keeps control valves operating freely, reducing sticking events and ensuring smoother, faster turbine response even during load changes.

Lower TAN progression

By slowing oxidation and acid formation, the fluid maintains its protective properties longer -extending oil life and reducing the need for corrective maintenance

Stable ISO cleanliness

Effective fine filtration maintains consistent cleanliness levels, even under high thermal stress, protecting sensitive components from wear and varnish deposits.

Reduced maintenance hours

Reliable oil quality lowers intervention frequency and enables more predictable control system performance, freeing maintenance teams to focus on critical tasks.

Where phosphate ester oil is used and how CJC® improves performance

Electro-Hydraulic Control (EHC) systems on steam turbines

Challenge: Moisture and oxidation residues cause servo valve sticking and unstable control.

Result: Cleaner, drier fluid with stable ISO codes and smoother valve response.

Generator brake and protection circuits

Challenge: Soft contaminants and water disturb fast-acting hydraulic components.

Result: Improved reliability of braking sequences and reduced wear on critical actuators.

Gas turbine hydraulic control and trip systems

Challenge: High temperatures accelerate oxidation and acid formation, raising TAN.

Result: Offline filtration reduces residues and slows TAN progression for better long-term stability.

Fire-resistant HFDR fluid systems

Challenge: These fluids are difficult to maintain with conventional inline filters, and degradation accelerates when moisture is present.

Result: Depth filtration removes ultra-fine particles, water, and sludge, helping preserve fire-resistant properties.

Documented Performance in Real Turbine Systems

Water content is reduced to safe EHC operating levels

Phosphate ester fluids absorb moisture easily. CJC® Offline Filtration reduces both free and dissolved water, allowing plants to bring the fluid back into the moisture range recommended by EHC system and turbine OEMs. Lower moisture slows hydrolysis and helps maintain electrical resistivity.

TAN progression slows once water and oxidation products are removed

When hydrolysis is brought under control, the Total Acid Number stabilises. In documented EHC systems with rising TAN, CJC® filtration stopped the increase and allowed operation to continue without immediate fluid replacement.

Soft contaminants, varnish residues, and sludge are significantly reduced

Depth filtration with cellulose media removes oxidation byproducts that accumulate in tight valve clearances. Plants report restored actuator and servo valve performance once these soft contaminants are removed from the fluid.

System reliability improves as valve sticking incidents decrease

After restoring cleanliness, moisture levels, and chemical stability, EHC systems demonstrate more stable turbine control behaviour. Plants report a clear reduction in valve sticking and control drift, correlating directly with cleaner and more stable phosphate ester oil.

Evidence From Hydraulic Oil Systems Worldwide

Keep your phosphate ester oil clean and stable

Protect turbine control performance with cleaner, drier, and more reliable EHC fluid.

No obligation. We start with an oil condition review to identify your improvement potential.

Gran turbina industrial y generador en el interior de una central eléctrica.

Aceite de fosfato éster

Prolongue la vida útil y la fiabilidad de sus sistemas de fosfato éster

Los aceites de fosfato éster son esenciales en los sistemas de control electrohidráulico por su resistencia al fuego y su capacidad para proporcionar un control preciso de la turbina. Sin embargo, son muy sensibles a la humedad, la oxidación y la degradación química. Una vez contaminados, pierden resistividad, generan partículas ácidas y forman lodos que provocan el agarrotamiento de las servoválvulas y la deriva del control.

La filtración off-line CJC® estabiliza continuamente el fluido, eliminando agua, ácidos, barniz y partículas finas para mantener la fiabilidad del sistema EHC y garantizar un funcionamiento predecible de la turbina.

¿Qué desafíos enfrentan los líquidos de fosfato éster en los sistemas de control de turbinas?

Las turbinas de vapor y de gas operan en condiciones diferentes, pero ambas exponen los líquidos de fosfato éster a una contaminación que no puede prevenirse únicamente mediante el diseño.

Icono de gota con burbujas que representa la absorción de humedad y la contaminación por agua.

La alta afinidad por el agua impulsa una degradación rápida

Los aceites de fosfato éster absorben humedad con facilidad, reduciendo la resistividad eléctrica y desestabilizando el rendimiento del sistema EHC.

Icono de gota con símbolo de pH que representa el aumento de la acidez y la degradación química del fluido.

La hidrólisis aumenta la acidez

Cuando la humedad interactúa con la temperatura, el fluido se degrada químicamente. El TAN aumenta y los ácidos atacan metales y elastómeros.

Icono de barril de aceite que representa la formación de depósitos y la degradación del fluido.

El barniz y los lodos afectan a las servoválvulas

Los residuos de oxidación generan contaminantes blandos que provocan agarrotamiento, deriva y respuestas inestables en las válvulas.

Icono de rayo que representa la reducción de la resistividad y la inestabilidad del sistema de control.

La contaminación reduce la estabilidad eléctrica

La disminución de la resistividad afecta a sensores y sistemas de control, aumentando el riesgo de interrupciones operativas.


Centrifugal Separator
CJC® Filtration
Energy Consumption
High (heating + rotating bowl)
Low (3% compared to Centrifuge)
Maintenance
Daily supervision required
Minimal, periodic filter change
Waste Generation
Several tonnes of sludge annually
Dry filter element only
Heating
Required

None require

CO₂ Impact
High (energy intensive)
Low (97% reduction)
Compliance
Adds to CII
Up to 2% CII improvement

Cómo funciona

Resultados para los operadores de turbinas

Icono de engranaje con signo de exclamación que representa la reducción del agarrotamiento de válvulas y una mayor estabilidad del sistema de control.

Menos eventos de agarrotamiento de las servoválvulas

Un aceite más limpio mantiene las válvulas de control operando libremente, reduciendo la posibilidad de agarrotamiento y asegurando una respuesta más suave y rápida de la turbina, incluso durante cambios de carga.

Icono de flecha descendente que representa la reducción de la formación de ácidos con el paso del tiempo.

Menor progresión del TAN

Al ralentizar la oxidación y la formación de ácidos, el líquido mantiene sus propiedades protectoras durante más tiempo, prolongando la vida útil del aceite y reduciendo la necesidad de mantenimiento correctivo.

Icono de gota con destello que representa niveles constantes de limpieza del fluido.

Limpieza ISO estable

La filtración fina eficaz mantiene niveles de limpieza consistentes, incluso bajo alto estrés térmico, protegiendo los componentes sensibles frente al desgaste y los depósitos de barniz.

Icono de llave inglesa que representa una menor necesidad de mantenimiento y menos intervenciones de servicio.

Reducción de las horas de mantenimiento

La calidad fiable del aceite reduce la frecuencia de intervención y permite un rendimiento más predecible del sistema de control, liberando a los equipos de mantenimiento para centrarse en tareas críticas.

Un Aceite Limpio No Es Una Opcion.

Es Una Estrategia de Fiabilidad.

Comprenda la contaminación del aceite, los códigos ISO, el control del agua y cómo prolongar la vida útil de los equipos.

Dónde se utiliza el aceite de fosfato éster y cómo CJC® mejora el rendimiento

Muestra de aceite para sistemas EHC de turbinas de vapor.

Sistemas de control electrohidráulico (EHC) en turbinas de vapor

Desafío: La humedad y los residuos de oxidación causan el agarrotamiento de las servoválvulas y un control inestable.

Resultado: Líquido más limpio y seco con códigos ISO estables y una respuesta más suave de las válvulas.

Panel de control con luces indicadoras que representa circuitos de freno y protección hidráulicos donde un fluido limpio mejora la fiabilidad de los actuadores.

Circuitos de freno y protección del generador

Desafío: Los contaminantes blandos y el agua alteran el funcionamiento de los componentes hidráulicos de acción rápida.

Resultado: Mayor fiabilidad de las secuencias de frenado y menor desgaste de los actuadores críticos.

Operador supervisando sistemas de turbinas desde una sala de control.

Sistemas de control hidráulico y de disparo de turbinas de gas

Desafío: Las altas temperaturas aceleran la oxidación y la formación de ácidos, aumentando el TAN.

Resultado: La filtración off-line reduce los residuos y ralentiza el aumento del TAN para mejorar la estabilidad a largo plazo.

Proceso de fundición industrial con fluidos HFDR resistentes al fuego.

Sistemas de líquido resistente al fuego HFDR

Desafío: Estos fluidos son difíciles de mantener con filtros in-line convencionales y su degradación se acelera en presencia de humedad.

Resultado: La filtración en profundidad elimina partículas ultrafinas, agua y lodos, ayudando a preservar las propiedades resistentes al fuego.

Rendimiento documentado en sistemas reales de turbinas

Icono de vaso con líquido que representa niveles reducidos de humedad en el fluido.

El contenido de agua se reduce a niveles seguros para sistemas EHC

Los líquidos de fosfato éster absorben humedad con facilidad. La filtración off-line CJC® reduce tanto el agua libre como la disuelta, permitiendo mantener el fluido dentro de los niveles de humedad recomendados por los OEM de sistemas EHC y turbinas. Un menor contenido de agua ralentiza la hidrólisis y ayuda a mantener la resistividad eléctrica.

Icono de engranaje con marca de verificación que representa la estabilidad de la acidez y el control de la química del fluido.

La progresión del TAN se ralentiza cuando se eliminan el agua y los productos de oxidación

Cuando la hidrólisis está bajo control, el Número Total de Acidez (TAN) se estabiliza. En sistemas EHC documentados con incrementos de TAN, la filtración CJC® detuvo el aumento y permitió continuar la operación sin necesidad de sustituir inmediatamente el fluido.

Icono de trofeo que representa una mejora en el estado del fluido y la recuperación del rendimiento.

Los contaminantes blandos, el barniz y los lodos se reducen significativamente

La filtración en profundidad con medio filtrante de celulosa elimina los productos de oxidación que se acumulan en las estrechas tolerancias de las válvulas. Las plantas informan de una mejora en el rendimiento de actuadores y servoválvulas una vez eliminados estos contaminantes blandos.

Icono de flecha ascendente que representa una mayor estabilidad y menos episodios de agarrotamiento de válvulas.

La fiabilidad del sistema mejora a medida que disminuyen los incidentes de agarrotamiento de válvulas

Tras recuperar la limpieza, los niveles de humedad y la estabilidad química, los sistemas EHC muestran un comportamiento de control de turbina más estable. Las plantas informan de una clara reducción del agarrotamiento de válvulas y de las desviaciones de control, directamente relacionada con un aceite de fosfato éster más limpio y estable.

Casos documentados en sistemas de fosfato éster de todo el mundo

Mejore la fiabilidad de la turbina con fluido limpio

Un fluido de fosfato éster limpio y estable ayuda a prolongar la vida útil del aceite, reducir las paradas y mantener un control fiable de la turbina. Comience con una evaluación del estado del fluido y una estrategia de filtración adaptada a su sistema.

Sin compromiso. Comenzamos con una evaluación del estado del fluido y recomendaciones claras.