Una generación de energía fiable comienza con un aceite limpio
Mejore la disponibilidad, reduzca las paradas no planificadas y amplíe la vida útil de los equipos críticos de la central eléctrica
Aumente la fiabilidad, proteja los activos críticos y estabilice la producción de energía
Los equipos de generación de energía operan bajo elevadas exigencias térmicas y mecánicas, donde las partículas, la humedad y los subproductos de la oxidación aceleran el desgaste, reducen la eficiencia y aumentan el riesgo de paradas no planificadas.
Manteniendo el aceite limpio y seco, CJC® ayuda a las centrales eléctricas a controlar la contaminación, estabilizar el funcionamiento, prolongar la vida útil de los componentes y reducir las interrupciones.
Por qué fallan los sistemas de generación eléctrica
Las centrales eléctricas dependen de una lubricación precisa y de un control hidráulico fiable. Cuando la contaminación se acumula, la estabilidad del sistema disminuye y los pequeños problemas pueden convertirse rápidamente en fallos costosos.
Agarrotamiento de válvulas de control
Los carretes de las válvulas comienzan a agarrotarse cuando se acumulan partículas y barniz, provocando un control inestable de la turbina y retrasos en la respuesta.
Desgaste acelerado de rodamientos y engranajes
Las partículas abrasivas erosionan las superficies metálicas, aumentan las vibraciones y reducen la vida útil de los componentes rotativos críticos.
Sobrecalentamiento de cajas reductoras y pérdida de eficiencia
El aceite contaminado pierde su capacidad de lubricación y refrigeración, permitiendo la acumulación de calor y reduciendo la eficiencia del sistema.
Paradas no planificadas y reducción de la producción
El aumento de la contaminación provoca problemas de fiabilidad que pueden obligar a reducir la producción o provocar paradas repentinas, con pérdidas de miles de euros por hora debido a la generación no producida.
En las centrales eléctricas, la fiabilidad de las turbinas, las cajas reductoras y los sistemas de control hidráulico depende del estado del aceite que circula por ellos. Sin embargo, el aceite suele gestionarse como un elemento de mantenimiento rutinario en lugar de considerarse un factor crítico para el rendimiento. En realidad, la contaminación se acumula de forma continua, ya que las partículas, la humedad y los subproductos de la oxidación transforman gradualmente los aceites de lubricación y control en fuentes de desgaste, calor e inestabilidad que reducen la eficiencia y aumentan el riesgo de fallo.
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Filtración de aceite que mantiene su central eléctrica en funcionamiento
La filtración fuera de línea elimina partículas, agua y residuos de oxidación para mantener eficientes las turbinas, las cajas reductoras y los sistemas hidráulicos, reduciendo las paradas no planificadas.
Principales beneficios operativos
Mayor fiabilidad del sistema - El aceite limpio reduce el agarrotamiento de válvulas y el desgaste, ayudando a que las turbinas, las cajas reductoras y los sistemas hidráulicos funcionen de forma constante.
Mayor vida útil de los componentes - La eliminación de partículas y agua reduce el desgaste mecánico, prolongando la vida útil de rodamientos, engranajes y bombas.
Menos paradas no planificadas - El control continuo de la contaminación previene los fallos que provocan paradas inesperadas y pérdidas de producción.
Mayor vida útil del aceite y menores costes operativos - El aceite seco y libre de partículas se degrada más lentamente, reduciendo los cambios de aceite, el volumen de residuos y los costes generales de mantenimiento.
Comportamiento térmico más estable en sistemas críticos
El aceite limpio mejora la transferencia de calor y reduce los efectos aislantes causados por los depósitos de oxidación, ayudando a que las turbinas, las cajas reductoras y los sistemas auxiliares funcionen dentro de los rangos de temperatura previstos.
Planificación y ejecución del mantenimiento más predecibles
Cuando el estado del aceite permanece estable, las actividades de mantenimiento pasan de intervenciones reactivas a tareas planificadas, mejorando la programación, el uso de recursos y la coordinación de las paradas.
Mayor precisión de control y capacidad de respuesta del sistema
La reducción de la contaminación fina y de la humedad favorece un movimiento más suave de las válvulas y una mejor respuesta de los actuadores, mejorando el rendimiento del control durante los cambios de carga y las secuencias de arranque.
Aplicaciones en sus sistemas de generación de energía
“El agarrotamiento de las válvulas ha desaparecido y el control de la turbina es mucho más estable.”
– Ingeniero de operaciones
Sistema de aceite de control de turbina, Europa
Una central de ciclo combinado sufría un funcionamiento inestable de la turbina debido a la formación de barniz y al agarrotamiento de las válvulas de control. Tras instalar un filtro fuera de línea CJC®, la limpieza del aceite mejoró y la respuesta de las válvulas se estabilizó, reduciendo las interrupciones durante los cambios de carga.
"La caja reductora funciona a menor temperatura y de forma más fiable. El aceite se mantiene limpio incluso bajo cargas elevadas."
– Supervisor mecánico
Caja reductora de torre de refrigeración, Asia
Una central térmica experimentaba repetidos episodios de sobrecalentamiento en la caja reductora debido a la contaminación por partículas y la humedad. Con la filtración fuera de línea CJC®, los niveles de partículas disminuyeron, las temperaturas se estabilizaron y las vibraciones se redujeron, ampliando los intervalos de mantenimiento.
“El rendimiento hidráulico es ahora estable y fiable. La mejora fue inmediata.”
– Ingeniero de fiabilidad
Sistema de accionamiento hidráulico, Norteamérica
Una central hidroeléctrica experimentaba movimientos irregulares de los actuadores debido a la presencia de partículas finas y agua en el aceite. La filtración continua fuera de línea restableció la estabilidad del aceite, mejoró la respuesta de los actuadores y redujo las alarmas operativas.
Lista de verificación de normas y conformidad
✓ Códigos de limpieza de partículas según ISO 4406
✓ Objetivos de limpieza establecidos por los fabricantes (OEM)
✓ Límites de contenido de agua verificados mediante análisis Karl Fischer
✓ Potencial de barniz (MPC / Membrane Patch)
✓ Monitorización de metales de desgaste y tendencias de partículas
✓ Informes del estado del aceite alineados con métodos de ensayo ASTM e ISO
¿Por qué elegir C.C.Jensen?
✓ Alta capacidad de retención de contaminantes, adecuada para funcionamiento continuo bajo elevadas cargas térmicas y mecánicas
✓ Filtración fuera de línea y no invasiva que limpia el aceite sin interrumpir la generación de energía
✓ Mejoras documentadas y verificadas mediante mediciones de limpieza ISO y análisis de muestras de aceite
✓ Eliminación eficaz del agua y de los residuos de oxidación, evitando la corrosión, el agarrotamiento de válvulas de control y el sobrecalentamiento
✓ Facilita el mantenimiento basado en la condición mediante la monitorización del estado del aceite y el análisis de tendencias
Sin compromiso. Comenzamos evaluando el estado de su aceite y los datos de su sistema.
