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Subestación eléctrica en una central hidroeléctrica que ilustra los sistemas de lubricación de turbinas utilizados en la generación de energía.

Cómo una central hidroeléctrica consiguió aceite ultralimpio y duplicó sus intervalos de mantenimiento

En la central eléctrica Castaic, tres sistemas de aceite abastecen tanto a reguladores como a válvulas de cierre de turbinas. Al compartir circuitos, cada intervención de mantenimiento obligaba a detener dos turbinas simultáneamente. Las revisiones anuales en los tres sistemas generaban paradas solapadas y complicaciones logísticas importantes.

Con la instalación de filtros de aceite CJC®, la calidad del aceite alcanzó ISO 9/6/2, los intervalos de mantenimiento se duplicaron y el tiempo de inactividad del sistema descendió de forma significativa.


Resumen de la aplicación

Icono de fábrica
Industria:

Energía

Icono de globo terráqueo
País:

Estados Unidos

Icono de gota de aceite
Tipo de aceite:

Aceite lubricante de turbina, R&O 46

Resumen ejecutivo

La central eléctrica Castaic gestiona sistemas de aceite compartidos entre reguladores y válvulas de cierre de turbinas. Cada intervención de mantenimiento o limpieza implicaba sacar de operación dos turbinas a la vez. Hasta entonces, se realizaban tres revisiones anuales, lo que multiplicaba las paradas superpuestas y complicaba la planificación.


Se instaló un filtro de aceite CJC® tipo HDU 27/54 PV equipado con insertos filtrantes CJC® tipo B 27/27 (inserto de 3 micras con eliminación simultánea de agua y barniz). Tras la puesta en marcha, la limpieza del aceite mejoró drásticamente hasta alcanzar ISO 9/6/2, confirmado mediante el contador de partículas CJC®.


Los intervalos de mantenimiento se duplicaron, el tiempo de inactividad se redujo, se eliminó por completo la necesidad de retirar lodos del depósito y se prolongó la vida útil del equipo. Transcurridos más de dos años de operación continua, la central mantiene resultados excelentes.

Icono de engranaje con marca de verificación que representa intervalos más largos entre los servicios de mantenimiento del aceite.

Intervalos de mantenimiento duplicados

El tiempo entre paradas para mantenimiento del aceite se extendió hasta dos años.

Icono de flecha hacia abajo que representa la reducción del tiempo de inactividad y la disminución de las intervenciones de mantenimiento.

Menos paradas y mantenimiento más eficiente

Ahora solo se interviene un sistema de aceite compartido al año, en lugar de los tres, lo que reduce significativamente las paradas solapadas.

Icono de gota que representa la mejora de los niveles de limpieza del aceite conforme a las normas ISO.

Limpieza ISO mejorada hasta 9/6/2

La calidad del aceite pasó de ISO 16/14/11 (antes del filtrado) a ISO 9/6/2.

Icono de flecha circular alrededor de una gota que representa una mayor vida útil de los componentes hidráulicos gracias a un aceite más limpio.

Mayor vida útil de componentes

La prolongación de la vida útil de los componentes hidráulicos reduce el consumo de recursos y la generación de residuos.

Contador de partículas de aceite que muestra el código de limpieza ISO 9/6/2 durante el monitoreo de la condición del aceite.

Evolución medida de la calidad del aceite

La limpieza del aceite antes del filtrado era ISO 16/14/11 el 13.01.2022. Tras la instalación del filtro de aceite CJC® el 11.08.2023, la limpieza medida fue ISO 17/14/9. El 15.10.2024, el aceite alcanzó ISO 9/6/2.


El contador de partículas CJC® verificó el nivel ISO 9/6/2, lo que confirma un aceite extremadamente limpio.

Resultados e impacto operativo

Con la implementación del filtro de aceite CJC®, los intervalos de mantenimiento se duplicaron: ahora solo se interviene un sistema de aceite compartido al año, en lugar de los tres. Esto redujo el tiempo de inactividad y eliminó por completo la necesidad de retirar lodos del depósito.


La mejora en la limpieza del aceite ha extendido la vida útil de componentes y sistemas hidráulicos. Después de más de dos años de funcionamiento continuo, la central eléctrica sigue logrando resultados excelentes.




“La instalación de las unidades de filtrado de aceite de C.C.JENSEN ha tenido un impacto muy positivo en nuestras operaciones en la central eléctrica Castaic. Estas unidades nos han permitido prolongar el intervalo entre paradas de mantenimiento de aceite compartido hasta dos años, mientras mantenemos una limpieza óptima del aceite y extendemos la vida útil de nuestros sistemas hidráulicos.”

-Supervisor Senior de Mecánica Eléctrica y Gerente de Mantenimiento, Sr. Stutts

Tabla que muestra la mejora de la limpieza del aceite antes de la filtración y después de la instalación de un filtro de aceite CJC®.

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