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Muestras de aceite que muestran aceite de corte contaminado y recuperado tras la filtración

Reutilización eficiente del aceite y reducción de costes de residuos

El aceite de corte recuperado tras un proceso de mecanizado de husillo múltiple contenía agua y partículas metálicas finas que impedían su reutilización y aumentaban los costes de eliminación. Este caso demuestra cómo la filtración offline permitió recuperar completamente el aceite, reduciendo significativamente tanto los costes como el impacto medioambiental.

Resumen de la aplicación

Icono de sector industrial
Icono de ubicación geográfica
Industria:

Industria - Metalurgia - Recuperación de aceite

País:

Alemania

Icono de gota de aceite
Tipo de aceite:

Aceite de corte, Castrol Honilo 974

Resumen ejecutivo

Un fabricante que opera máquinas multihusillo necesitaba una solución rentable para recuperar el aceite de corte contaminado procedente de la producción. Tras el briquetado de las virutas de mecanizado, el aceite recuperado seguía conteniendo altos niveles de agua, partículas metálicas y polvo, lo que impedía su reutilización. La instalación de un filtro CJC® para fluidos de mecanizado con filtración fina y en profundidad permitió limpiar el aceite hasta un nivel apto para su reutilización completa en producción, eliminando los costes de eliminación y reduciendo la compra de aceite nuevo.

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Icono de reducción de agua

Eliminación de agua

Reducción del contenido de agua del 0,35% (3500 ppm) al 0,01% (100 ppm), equivalente a una reducción del 97%.

Icono de recuperación de aceite

Recuperación de aceite

El aceite que anteriormente se desechaba ahora se reutiliza completamente.

Icono de reducción de partículas

Reducción de partículas

Reducción superior al 90 %, alcanzando una limpieza ISO 18/17/14, comparable a la del aceite nuevo.

Icono de ahorro de costes

Ahorro de costes

Elimina los costes de eliminación y reduce la compra de aceite nuevo.

Ingenieros inspeccionando equipos industriales de filtración

Información del cliente

Una planta de producción utiliza máquinas multihusillo para mecanizar componentes de aluminio fundido a presión. Cada semana se recogen aproximadamente 1.000 litros de aceite de corte procedentes de los sumideros de las máquinas y de los contenedores de virutas. Tras utilizar una prensa briquetadora para secar y reciclar las virutas metálicas, se obtiene una cantidad considerable de aceite de corte contaminado.

Aceite de corte contaminado antes de la filtración

Desafío

El aceite de corte recuperado tras el briquetado presentaba un alto nivel de contaminación, con un contenido de agua del 0,35 % y partículas finas de aluminio. El aceite tenía un aspecto oscuro e inestable que impedía su reutilización. Para devolverlo al proceso productivo, era necesario reducir el contenido de agua por debajo del 0,1 % y eliminar una parte significativa de las partículas. Se necesitaba una solución rápida, rentable y aplicable in situ.

Sistema CJC® de filtración para fluidos de mecanizado

Solución

Se instaló un filtro CJC® para fluidos de mecanizado para tratar el aceite recogido en un depósito IBC de aproximadamente 120 litros. Mediante una combinación de filtración en profundidad y filtración fina con material filtrante natural, el sistema elimina eficazmente tanto el agua como las micropartículas. Con una filtración absoluta de hasta 3 μm, elevada capacidad de retención de contaminantes y tiempos de procesamiento de entre 20 y 24 horas por depósito, la solución permite una recuperación práctica y eficiente del aceite in situ.

Aceite de corte antes de la filtración
Aceite de corte después de la filtración

Recuperación eficiente de aceite para su reutilización

Se realizó una prueba de filtración con aceite de corte recuperado tras el proceso de briquetado.


Los resultados demostraron que la solución CJC® redujo eficazmente el contenido de agua y eliminó las partículas finas, restaurando el aceite a una calidad adecuada para su reutilización en producción.


Esto permitió recuperar aceite que anteriormente se consideraba un residuo, mejorando tanto la eficiencia del proceso como el control de costes.

Resultados medibles e impacto operativo

El filtro CJC® KSS proporcionó mejoras claras y medibles:


  • El contenido de agua se redujo del 0,35 % al 0,01 %, mientras que la contaminación por partículas disminuyó en más del 90 %, alcanzando niveles de limpieza ISO 4406.


  • El aceite limpio pudo reutilizarse completamente en producción, eliminando la necesidad de desecharlo y reduciendo la compra de aceite nuevo.


  • La solución también permitió un procesamiento rápido in situ, con cada depósito IBC tratado en un plazo de 20 a 24 horas, garantizando un proceso de recuperación de aceite fiable y eficiente.
Tabla que muestra los resultados

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