Multiplicar la vida útil de la caja de engranajes de un mezclador Banbury en una fábrica de neumáticos
Una fábrica estadounidense líder en fabricación de neumáticos eliminó la contaminación por partículas en la caja de engranajes de un mezclador Banbury, prolongó drásticamente la vida útil del aceite y del equipo y evitó múltiples cambios de aceite innecesarios.
Caso de cliente redactado por: Sr. Peter Smyth, C.C.JENSEN Inc., EE. UU.
En colaboración con: C.C.JENSEN A/S, Dinamarca
Resumen de la aplicación
Industria:
Industria de neumáticos
País:
Estados Unidos
Tipo de aceite:
Mobilgear SHC 636, aceite para engranajes ISO 680
Resumen ejecutivo
La caja de engranajes de un mezclador Banbury en una planta de producción de neumáticos operaba en un entorno extremadamente exigente, con altos niveles de contaminación por negro de carbón. Como consecuencia, se registraban elevados recuentos de partículas, sustituciones frecuentes de componentes y cambios de aceite programados cada dos años. Para resolver este problema se instaló un Filtro de Aceite CJC® HDU 27/54, equipado con Insertos Filtrantes CJC® GFi 27/27, capaz de eliminar continuamente las partículas presentes en el aceite para engranajes ISO 680.
Tras la instalación, la limpieza del aceite mejoró de ISO 22/21/17 a ISO 17/16/13. Los intervalos de cambio de aceite se ampliaron de dos a más de seis años, la vida útil del equipo se duplicó y se evitaron tres cambios completos de aceite, generando un ahorro total de 60.000 USD en seis años.
Eliminación eficaz de la contaminación por partículas
La limpieza del aceite mejoró de ISO 22/21/17 a ISO 17/16/13 gracias a la filtración en profundidad continua.
Reducción significativa de los costes de mantenimiento
Se evitaron tres cambios completos de aceite, generando un ahorro de 60.000 USD en seis años y una amortización en apenas dos meses.
Multiplicación de la vida útil de la caja de engranajes
La vida útil del mezclador Banbury se duplicó gracias a la eliminación continua de contaminantes.
Reducción de emisiones de CO₂ gracias a una mayor vida útil del aceite
La eliminación de cambios prematuros de aceite redujo el consumo de lubricante nuevo, evitando aproximadamente 1.500 kg de CO₂ al año por máquina.
Información del cliente
El cliente es una fábrica estadounidense líder en la industria de neumáticos que opera mezcladores Banbury bajo condiciones de producción severas, con altos niveles de contaminación por negro de carbón. La caja de engranajes contiene aproximadamente 3.000 litros de aceite.
Desafío
La elevada contaminación por partículas reducía la vida útil de la caja de engranajes, aumentaba la frecuencia de sustitución de componentes y obligaba a realizar cambios de aceite cada dos años. Cada cambio de aceite suponía un coste aproximado de 20.000 USD.
Solución
Se instaló un Filtro de Aceite CJC® HDU 27/54 equipado con Insertos Filtrantes CJC® GFi 27/27 para proporcionar una filtración en profundidad continua del aceite para engranajes de alta viscosidad ISO 680.
Reducción de la contaminación por partículas en aceite para engranajes de alta viscosidad
Antes de la instalación, los análisis de aceite mostraban elevados niveles de contaminación por partículas, con una limpieza de ISO 22/21/17. El principal contaminante presente en la caja de engranajes del mezclador Banbury era el negro de carbón.
Después de instalar el Filtro de Aceite CJC®, los niveles de partículas disminuyeron significativamente. La limpieza mejoró hasta ISO 17/16/13 y el número de partículas superiores a 4 μm se redujo de 25.033 a 1.178.
Resultados medibles e impacto operativo
La mejora de la limpieza del aceite multiplicó por tres la vida útil del lubricante y por dos la vida útil del equipo. Los intervalos de cambio de aceite se ampliaron de dos a más de seis años sin necesidad de realizar cambios de aceite.
“Queríamos reducir el número de cambios de aceite. Durante el período de prueba, seleccionamos tres empresas para evaluar la eficiencia de sus sistemas de filtración. El filtro de profundidad de la serie HDU de CJC® superó ampliamente a las otras dos soluciones evaluadas y fue elegido como la opción preferida para nuestras aplicaciones más críticas.”
– Director de Mantenimiento
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