Recuperación de líquido de corte en 48 centros de mecanizado
Un sistema centralizado que abastece a 48 centros de mecanizado enfrentaba problemas graves: la elevada contaminación por agua y partículas generaba una emulsión inestable que obligaba a desechar el líquido de corte con frecuencia. La instalación de un desorbedor CJC® D30 con prefiltración logró reducir el contenido de agua a menos de 1 000 ppm y minimizar drásticamente los niveles de partículas, haciendo posible la reutilización del líquido.
Resumen de la aplicación
Industria:
Industria
País:
Alemania
Tipo de aceite:
Líquido de corte miscible en agua (KSS) Zeller + Gmelin Multicut Basic 20 Extra
Resumen ejecutivo
Los 48 centros de mecanizado drenan su líquido de corte hacia bandejas de recolección y carros de virutas. Desde allí, el líquido se almacena en contenedores IBC: entre 2 y 4 depósitos mensuales, aproximadamente. El líquido recuperado llega muy contaminado con agua y partículas procedentes de los procesos de mecanizado.
El contenido de agua oscilaba entre 1 000 y 8 000 ppm. La limitada capacidad de separación permitía la formación de una emulsión agua-aceite estable, que daba al líquido un aspecto lechoso y turbio.
El objetivo era doble: reducir el contenido de agua por debajo de 1 000 ppm y disminuir simultáneamente la contaminación por partículas, para así poder devolver el aceite a los centros de mecanizado de forma rentable.
Para las pruebas de filtración, se instaló un desorbedor CJC® D30 combinado con un filtro fino CJC® 27/81.
Reducción drástica del contenido de agua
En apenas 18 horas, el contenido de agua descendió desde 1 000-1 300 ppm hasta aproximadamente 160-270 ppm, estabilizando así el líquido de corte.
Recuperación completa del líquido de corte
El líquido tratado adquirió un aspecto transparente y translúcido, lo que permitió devolverlo a los centros de mecanizado para su reutilización.
Contaminación por partículas minimizada
La contaminación sólida se redujo entre un 84 y un 95 %, lo que mejoró tanto la limpieza del líquido como la fiabilidad operacional del sistema.
Menor volumen de residuos y reducción de costes operativos
Se pueden reutilizar hasta 38 400 litros anuales, lo que reduce el consumo de líquido de corte y los costes totales en aproximadamente un 30%.
Evolución medida del estado del líquido
Tras 18 horas de funcionamiento, equivalentes a seis ciclos de circulación, el contenido de agua descendió desde 1 000-1 300 ppm hasta aproximadamente 160-270 ppm.
Paralelamente, la contaminación por partículas se redujo de forma significativa y el aspecto del líquido de corte cambió radicalmente: de lechoso y turbio pasó a transparente y translúcido. Los análisis fueron realizados por laboratorios independientes para verificar los resultados.
Resultados e impacto operacional
En 18 horas, el líquido de corte recuperó un aspecto transparente y translúcido. El contenido de agua se redujo a menos de 1 000 ppm y los niveles de partículas disminuyeron de forma notable.
Sobre la base de estos resultados satisfactorios, el operador implementó un control automático por temporizador para el proceso de tratamiento. Un ciclo de 18 horas demostró ser el tiempo óptimo para la recuperación completa del líquido de corte.
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