
Eliminación definitiva del barniz en máquina de ensayo servohidráulica
La acumulación excesiva de productos de degradación del aceite (barniz) en la unidad de bombeo hidráulico de una máquina de ensayo servohidráulica SCHENK PP 130 PA provocaba el agarrotamiento de émbolos y válvulas y la obstrucción de los filtros. Tras instalar un CJC® Fluid Care System 27/27 en circuito off-line, el barniz se eliminó de forma permanente, la calidad del aceite mejoró notablemente y la disponibilidad de la máquina aumentó de manera significativa.
Resumen de la aplicación

Industria:
Industria

País:
Alemania

Tipo de aceite:
800 litros de Avia Fluid HVI 46 (aceite mineral)
Resumen ejecutivo
El sistema hidráulico de una máquina de ensayo servohidráulica SCHENK PP 130 PA presentaba niveles elevados de barniz y productos de degradación del aceite. Los depósitos de barniz provocaban el deterioro de componentes hidráulicos periféricos, revisiones prematuras de las servoválvulas, una vida útil reducida de los filtros de presión y retorno y una contaminación severa del depósito.
El objetivo era eliminar el barniz de forma permanente, proteger los componentes hidráulicos sensibles y reducir los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
Se instaló un CJC® Fluid Care System 27/27 directamente en el depósito, operando en circuito off-line. El sistema elimina de forma continua, 24/7, barniz, productos de degradación del aceite, humedad y partículas.
Además, se implementó un programa de análisis de aceite que incluía la medición del potencial de barniz (MPC) para garantizar resultados comparables en condiciones reales de funcionamiento.

Potencial de barniz minimizado
El valor MPC se redujo hasta 3,8 tras la instalación, eliminando de manera fiable los contaminantes blandos disueltos y no disueltos.

Menos mantenimiento y menos paradas imprevistas
Se evitaron los cambios frecuentes de filtros y las revisiones prematuras de componentes.

Funcionamiento fiable de válvulas y émbolos
Se eliminó el agarrotamiento de válvulas y se estabilizó el funcionamiento de las servoválvulas.

Vida útil prolongada del aceite
La mejora de la limpieza y la estabilidad oxidativa del aceite permitió evitar cambios de aceite innecesarios.

Evolución medida del estado del aceite
Los análisis de aceite demostraron una mejora clara en el estado del aceite. En la muestra inicial, el potencial de barniz (valor MPC) no era medible. Tras 1,5 meses con el sistema CJC® instalado, el valor MPC era 55,3. Después de cuatro meses, el MPC se redujo a 3,4, y tras cinco y seis meses se estabilizó en 3,8.
La limpieza del aceite mejoró de ISO 18/16/11 a ISO 15/13/10. El recuento de partículas superiores a 4 micras se redujo de 165.001 a 17.596. El contenido de agua disminuyó de 140 ppm a valores inferiores a 50 ppm. Los análisis fueron realizados por Bureau Veritas y Oelcheck.
Resultados e impacto operativo
El CJC® Fluid Care System mejoró significativamente y estabilizó de forma permanente el estado del aceite. El valor MPC se redujo a 3,8, el recuento de partículas superiores a 4 micras disminuyó casi un 90 %, y la limpieza del aceite mejoró hasta ISO 15/13/10, superando incluso la calidad del aceite nuevo y cumpliendo los requisitos de los sistemas con servoválvulas. El contenido de agua se mantuvo por debajo de 50 ppm, muy por debajo del límite de saturación.
La implementación de sistemas CJC® Fluid Care en todos los bancos de ensayo mejoró la disponibilidad de las máquinas, redujo los costes operativos y apoyó los objetivos de sostenibilidad al evitar cambios de aceite innecesarios y sustituciones prematuras de componentes. Esto garantiza una elevada fiabilidad operativa, especialmente en ciclos de ensayo continuos 24/7.
“Desde que empezamos a utilizar el sistema CJC® no hemos tenido más problemas relacionados con el barniz. Los depósitos pegajosos en el sistema de aceite provocaban anteriormente el agarrotamiento de émbolos y válvulas. Ahora el problema del barniz está definitivamente resuelto. Tenemos menos tiempos de inactividad, menores costes de mantenimiento y nos ahorramos la laboriosa limpieza de componentes. Para nosotros, la inversión ha valido totalmente la pena.”
- Wolfgang Sattler, Jefe de taller

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